Информационные центры
Краткое описание процесса полировки
Время публикации:
Jan 05,2018
Модификация поверхности детали с использованием гибких полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств. Полировка не может улучшить размерную точность или точность геометрической формы заготовки, а предназначена для получения гладкой поверхности или зеркального блеска.Иногда ее применяют и для устранения глянца (матирования). Обычно в качестве полировального инструмента используется полировальный круг. Полировальный круг обычно изготавливается из нескольких слоев холста, войлока или кожи, с металлическими дисками, закрепленными с обеих сторон.Обод покрыт полировальным средством, равномерно смешанным с микропорошковыми абразивами и смазкой.
Во время полировки высокоскоростной вращающийся полировальный круг (окружная скорость более 20 метров в секунду) прижимается к заготовке, заставляя абразив катиться и микрорезать поверхность заготовки, тем самым получая блестящую обработанную поверхность. Шероховатость поверхности обычно может достигать Ra0,63~0,01 микрон, при использовании нежирного матирующего полироля может матировать блестящую поверхность, улучшая внешний вид. При производстве подшипниковых стальных шариков в больших количествах часто применяют барабанный метод полировки. При грубом метании большое количество стальных шариков, извести и абразивов помещается в наклонный барабан в форме резервуара. Когда барабан вращается, стальные шарики и абразивы беспорядочно перекатываются и сталкиваются в барабане, чтобы удалить выпуклую переднюю часть поверхности и уменьшить шероховатость поверхности, для этого можно убрать припуск около 0,01 мм. При тонкой полировке стальные шарики и фрагменты меха помещают в деревянную бочку и непрерывно вращают в течение нескольких часов до получения ослепительной и блестящей поверхности.
Полирование прецизионного линейного масштаба осуществляют путем погружения обрабатываемой поверхности в полировальную жидкость, смешанную с порошком оксида хрома и эмульсией с размером частиц W5~W0,5. Полировальный круг изготавливают из равномерно мелкообезжиренной древесины или специального тонкого войлока. Траектория его движения представляет собой равномерную и густую сетку. Шероховатость поверхности после полировки не более Ra0,01 мкм. Наблюдение под микроскопом с увеличением в 40 раз. Отсутствие дефектов поверхности. Существуют также такие методы, как электролитическая полировка. Полировальные материалы: Полировальные материалы используются для полировки таких материалов, как стекло, металл, кожа, полупроводники, пластик, драгоценные камни, нефрит, нержавеющая сталь и т. д. Например, при полировке стекла используются порошкообразные смеси, такие как красный оксид железа, диоксид олова, оксид алюминия, оксид церия, карбонат бария, мел, глина, диатомит и т. д., которые перед использованием смешиваются с водой для образования суспензии. Твердая смазка для полировки металла, пластика и т. д.
Существует четыре наиболее часто используемых полировальных пасты.
(1) Белая полировальная паста. Его изготавливают из извести, стеариновой кислоты, жирных кислот, малярного жира, говяжьего жира, бараньего жира, белого воска и др. Применяют для полировки никеля, меди, алюминия, бакелита и др.
(2) Желтая полировальная паста. Он изготовлен из порошка полевого шпата, красочного жира, жирной кислоты, канифоли, желтой перхоти, извести, земляно-красного порошка и т. д. Используется для полировки меди, железа, алюминия, бакелита и т. д.
(3) Зеленая полировальная паста. Он изготовлен из жирных кислот и зеленого оксида хрома и используется для полировки нержавеющей стали, хрома и т. Д.
(4) Красная полировальная паста. Он изготовлен из жирных кислот, белого воска, красного оксида железа и т. д. Используется для полировки металла перед гальванопокрытием и полировки золота и серебра для отражения света.
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Оставить комментарий
* Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательное поле помечено
Related News